どんな部品なら5軸加工でコストダウンしやすいの？

こんにちは！ナベセイのカレンです！！今回は、5軸加工によるコストダウンについて、少し具体的にご紹介したいと思います！！

 

5軸加工機と聞くと、

 

「高性能な機械だから、加工費も高いのでは？」

 

というイメージを持たれる方もいらっしゃるかもしれません。

もちろん、すべての部品を5軸加工にすればコストが下がるわけではありません。

 

シンプルな形状であれば、3軸マシニングセンタなどで加工した方が効率が良い場合もあります。

では、どのような部品で5軸加工のメリットが出やすいのでしょうか。

 

ひとつ目は、複数の方向から加工する必要がある部品です。

 

上面だけではなく、側面や斜め方向など複数の面を加工する場合、3軸加工ではワークを何度も取り付け直す必要があります。

そのたびに段取りや位置合わせが必要となり、実際に材料を削っている時間以外にも多くの作業時間が発生します。

5軸加工では、一度ワークをセットした状態からさまざまな方向へ向きを変えて加工できるため、多面加工部品では段取り回数を減らせる可能性があります。

 

ふたつ目は、複雑形状部品です。

 

3次元曲面加工や斜め穴加工、アンダーカット加工などを含む部品では、加工方向や工具の選択、ワークの持ち替えなど、さまざまな工程が必要になることがあります。

5軸加工を活用して工程をまとめることができれば、加工時間や段取り時間を短縮し、結果としてコストダウンにつながる場合があります。

さらに、段取り替えが少なくなることには、コスト以外のメリットもあります。

ワークを取り外して再び取り付ける回数を減らせるため、位置合わせによるズレの要因を少なくし、高精度加工や寸法ばらつきの改善にもつながります。

 

そして、ナベセイの5軸マシニングセンタには、もうひとつ大きなポイントがあります。

それが 40パレットのAWC（Automatic Work Changer）です。

あらかじめ複数のワークを準備しておくことで、加工が終了したワークから次のワークへ自動で交換し、連続して加工を進めることができます。

そのため、特に同一品を複数個製作する案件では、夜間無人運転を活用することで設備の稼働時間を増やし、生産性を高めることができます。

 

昼間に人が付きっきりで加工するだけではなく、人がいない時間にも機械に働いてもらう。

これがAWCを活用した生産体制の大きな強みです。

 

例えば、

 

「加工する面が多い」

 

「段取り替えが何度も必要」

 

「複雑形状で加工時間が長い」

 

「同じ部品を複数個製作したい」

 

このような部品は、5軸加工機AWCを活用することで、コストメリットを出せる可能性があります。

反対に、形状がシンプルな部品や加工内容によっては、従来の設備を使用した方が適している場合もあります。

 

大切なのは、「5軸加工を使うこと」ではなく、その部品に合った加工方法を選ぶことだと私たちは考えています。

ナベセイでは、図面や3Dデータ、数量、要求精度などを確認しながら、3軸加工や5軸加工を使い分け、お客様にとって最適な加工方法をご提案しています。

 

「この部品、もう少しコストを下げられないかな？」

 

「多面加工で工程が多く、加工費が高くなっている」

 

「数量が増えたので、加工方法を見直したい」

 

そんな部品がございましたら、ぜひ一度ナベセイへご相談ください！！

5軸加工機AWCをはじめとした設備を活用し、品質・納期・コストのバランスを考えたものづくりをご提案いたします！！

 

☆ナベセイは神奈川県川崎市と横浜市に工場を構える金属加工会社です。
マシニングセンタや旋盤を使った部品加工、アルミやステンレスの切削加工などを行っています。加工方法や図面についてのご相談も、どうぞお気軽にご連絡ください！！☆