工程数の多い加工も効率よく！-パレットチェンジ付き5軸が仲間入り！！-

こんにちは。ナベセイのカレンです！！今日は、昨年末に導入した新しい設備について、日々現場を見ていて感じていることを少し書いてみようと思います。

 

昨年末、ナベセイではパレットチェンジ機能付きの5軸マシニングセンタを新たに設備しました。導入してから「あ、加工の流れが変わってきてるな」と、ちょっとワクワクするような瞬間が増えてきました。いちばん大きい変化は機械を止める時間が減ったことです。加工をしている間に次の段取りができるようになったことで、これまで当たり前だった「止めて、段取りして、また動かす」 という流れがかなり減りました。その分、現場の動きも以前よりスムーズになったように感じています。

もうひとつ実感しているのが夜間の無人運転ができるようになったことです。 正直、「ここまで任せられるんだ！」と思う場面もあって 現場を見ていて少しワクワクするポイントのひとつです。あらかじめ段取りしたワークをセットしておけば人がいない時間帯でも加工を進めることができます。 結果として、24時間連続で稼働できる形が現実的になってきました。 工程数の多い加工や、ある程度まとまった数量の仕事ではこの点の効果を特に感じています。

 

一方で、「量産向きの設備なのでは？」と思われがちですが、実際には小ロットや品種の多い加工でも助けられる場面が多いです。 加工中に段取りができるためロットが小さくても機械を止めずに次の準備ができる。結果的にこちらも実質的には24時間使える設備になっています。5軸加工というと、インペラのような複雑な同時5軸加工を思い浮かべる方も多いと思います。もちろんそういった加工にも対応していますが、ナベセイではそれだけでなく、多面加工が必要な部品に対して割出5軸加工を使うことが多いです。割出5軸加工はワークの向きを切り替えながら加工を進める方法で一度の段取りで複数面を加工できるのが特長です。 同時5軸ほど複雑な制御を使わずに済む分、工程をまとめながら精度を安定させやすく、 結果としてコストを抑えやすい加工につながります。アルミやステンレスといった材質に限らず、「工程が多くて時間がかかりそうだな」と感じる部品ほど、この設備の良さが活きているように感じます。5軸加工を、特別な加工だけでなく、日常の多面加工を効率よく進めるための手段として使えるようになった。それが導入していちばんの変化かもしれません。

 

もちろんナベセイは、最新設備だけに頼っているわけではありません！！ 汎用旋盤や汎用フライスを使った試作や小ロット加工、人の感覚が必要な仕事も、これまで通り大切にしています。設備の力と人の技術。その両方があるからこそ加工内容や数量に合わせた対応ができているのだと思います。工程数の多い加工をできるだけ無理なく安定した品質で。パレットチェンジ機能付き5軸マシニングセンタの導入によってナベセイの加工の幅は少しずつでも確実に広がっています。

 

ナベセイでは、金属加工・機械加工・部品加工を中心にマシニングセンタを使ったアルミ加工やステンレス加工、フライス加工・旋盤加工まで幅広く対応しています。川崎を拠点に横浜をはじめとした神奈川県内のお客様からも工程数の多い加工や多面加工、試作から量産までさまざまなご相談をいただいています。「この加工、どこに頼もう？」と迷ったときにふと思い出してもらえる存在でいられたら嬉しいです！！