5軸加工は高い？実はコストダウンにつながる理由とは

こんにちは！！ナベセイのカレンです！！

 

今回は、「5軸加工はコストが高い」というイメージについてお話ししたいと思います。

 

「5軸加工機は高性能だから加工費も高そう…」

 

そんなイメージを持たれている方も少なくありません。

もちろん、設備そのものは高性能で高価です。

 

しかし実際には、加工する部品によってはコストダウンにつながるケースが数多くあります。

その理由の一つが、「段取り替え」の回数です。

 

一般的な3軸加工では、加工する面が変わるたびにワークを取り外し、向きを変えて再度取り付ける必要があります。

複雑形状部品加工や多面加工部品では、この段取り替えが何度も発生します。

段取りには時間がかかるだけでなく、そのたびに位置合わせも必要になります。

 

一方、5軸加工ではワークを一度セットすれば、多方向から加工できるため、段取り替えの回数を大幅に減らすことができます。

加工時間の短縮はもちろん、人の作業時間も減るため、結果としてコストダウンにつながる場合があります。

 

さらに、ナベセイが導入したAWC（Automatic Work Changer）は、40パレットによる自動ワーク交換機能を備えています。

加工が終わると自動で次のワークへ交換されるため、夜間や休日でも無人運転が可能です。

人がいない時間も設備が稼働することで、生産効率が向上し、多品種小ロット加工から量産品まで柔軟に対応できる体制が整いました。

特にアルミ複雑形状加工や3次元曲面加工では、加工時間が長くなるケースもあります。

 

そのような部品でも、AWCを活用することで効率良く加工を進めることができ、お客様にとってのコストメリットにつながります。

「5軸加工だから高い」ではなく、

「5軸加工だからこそコストを抑えられる」

そんな部品も数多くあります。

 

ナベセイでは、形状や数量、ご要望に合わせて最適な加工方法をご提案しております。

複雑形状加工や量産部品をご検討の際は、ぜひお気軽にご相談ください！！！

 

☆ナベセイは神奈川県川崎市と横浜市に工場を構える金属加工会社です。
マシニングセンタや旋盤を使った部品加工、アルミやステンレスの切削加工などを行っています。加工方法や図面についてのご相談も、どうぞお気軽にご連絡ください！！☆