一体削り出し部品とは？5軸加工で実現する高精度・高品質なものづくり

こんにちは！！ナベセイのカレンです！！今回は、近年さまざまな分野で採用が増えている一体削り出し部品についてご紹介します！！

 

一体削り出しとは、ひとつの材料から不要な部分を削り取り、部品全体を一つの形状として加工する方法です。

以前は複数の部品を組み合わせて製作していた製品も、加工技術の進歩により、一体削り出しで製作できるケースが増えてきました。

 

一体削り出しには、さまざまなメリットがあります。

 

まず一つ目は、部品点数を減らせることです。

複数の部品を組み立てる必要がなくなるため、組立工程を簡略化できるだけでなく、部品管理もしやすくなります。

 

二つ目は、高精度な加工が可能になることです。

組立による位置ズレが発生しないため、寸法精度や位置精度を維持しやすくなります。

 

さらに、接合部がなくなることで、強度や剛性の向上につながる場合もあります。

 

一方で、一体削り出し部品は形状が複雑になることも多く、複雑形状加工や3次元曲面加工、多面加工部品など、高度な加工技術が求められます。

そこで活躍するのが、5軸加工機です。

 

工具やワークの角度を自在に変えながら加工できるため、複雑な形状でも効率よく加工を進めることができます。

 

ナベセイでは、新たに導入した5軸マシニングセンタAWCを活用し、一体削り出し部品にも対応しております。

 

また、40パレットによる自動ワーク交換機能を活かし、夜間を含めた効率的な生産体制を整えています。

 

加工後は検査工程にて寸法や形状を確認し、お客様へ安心してお使いいただける品質をお届けしています。

 

「部品を一体化したい。」

 

「組立工程を減らしたい。」

 

「複雑な形状を高精度で加工したい。」

 

そんなご要望がございましたら、ぜひナベセイへご相談ください。

 

図面や3Dデータをもとに、お客様に最適な加工方法をご提案いたします。

 

☆ナベセイは神奈川県川崎市と横浜市に工場を構える金属加工会社です。
マシニングセンタや旋盤を使った部品加工、アルミやステンレスの切削加工などを行っています。加工方法や図面についてのご相談も、どうぞお気軽にご連絡ください！！☆