段取り時間を短縮！5軸加工機が生産性を高める理由とは？

こんにちは！！ナベセイのカレンです！！

 

今回は、ものづくりにおいてとても重要な「段取り時間」についてご紹介します。

加工時間はイメージしやすいですが、実は製品が完成するまでには、加工そのもの以外にも多くの時間がかかっています。

例えば、

 

・ワークの取り付け
・位置合わせ
・工具交換
・加工方向の変更
・段取り替え

 

こうした作業をまとめて「段取り」と呼びます。

 

この段取り時間が長くなるほど、機械が実際に加工している時間は短くなり、生産効率にも影響します。

従来の3軸加工では、多面加工や複雑な形状の部品になると、加工面ごとにワークを付け替える必要がありました。

そのたびに位置合わせを行うため、段取り時間が増えるだけでなく、わずかなズレが加工精度に影響することもあります。

 

一方、5軸加工機では、ワークを一度セットするだけで、さまざまな方向から加工できるため、段取り替えの回数を減らすことができます。

段取り時間が短くなることで、加工時間の短縮だけでなく、精度の安定や納期短縮にもつながります。

 

ナベセイでは、5軸マシニングセンタAWCを導入し、多面加工や複雑形状部品の加工効率を高めています。

 

さらに、40パレットの自動ワーク交換機能を活用することで、昼間に段取りを行い、夜間は自動で加工を進める運用を実現しています。

設備を効率よく稼働させることで、生産能力の向上とコストダウンを両立できる体制を整えています。

 

もちろん、加工後は検査工程で寸法や形状を確認し、お客様へ安心してご使用いただける品質をお届けしています。

 

「加工工程を見直したい。」

 

「複雑な部品をもっと効率よく加工したい。」

 

そんなご相談がございましたら、ぜひナベセイへお気軽にお問い合わせください。

 

お客様の図面や加工内容に合わせて、最適な加工方法をご提案いたします！！

 

☆ナベセイは神奈川県川崎市と横浜市に工場を構える金属加工会社です。
マシニングセンタや旋盤を使った部品加工、アルミやステンレスの切削加工などを行っています。加工方法や図面についてのご相談も、どうぞお気軽にご連絡ください！！☆