数量の多い部品をコストダウン！40パレットAWCと夜間無人運転の強み

こんにちは！ナベセイのカレンです！！今回は、ナベセイが導入した5軸マシニングセンタの大きな特長である AWC（Automatic Work Changer）と、数量の多い加工についてご紹介します！！

 

「同じ部品を何十個も加工すると、なぜコストが変わるの？」

 

「5軸加工機は複雑な形状を加工するための機械じゃないの？」

 

そんな疑問をお持ちの方もいらっしゃるかもしれません。

もちろん5軸加工機は、複雑形状加工、多面加工、斜め穴加工、3次元曲面加工などで力を発揮します。

 

しかし、ナベセイが導入した設備の強みは、5軸加工だけではありません。

 

大きなポイントとなるのが、40パレットのAWCです。

 

AWCとは、加工するワークを載せたパレットを自動で交換するシステムです。

あらかじめ複数のワークを準備しておけば、一つの加工が終了したあとに次のパレットへ自動で交換し、連続して加工を進めることができます。

 

つまり、人が一つ加工するたびに機械の前へ行き、完成品を取り外して次の材料をセットする必要がありません。

 

ここで大きなメリットになるのが、夜間の時間です。

通常、人が操作することを前提とした加工では、作業できる時間に限りがあります。

 

一方、AWCを活用すれば、昼間にワークや工具、加工プログラムなどの準備を行い、人がいない夜間にも加工を継続することができます。

機械に夜も働いてもらうことで、限られた時間を有効に活用でき、生産能力の向上につながります。

そして、このメリットは数量が多い案件ほど活かしやすくなります。

 

1個だけの加工では、AWCによる連続加工のメリットを十分に発揮できない場合があります。

 

しかし、同じ部品を複数個製作する場合には、一度準備した加工プログラムや工具を活用しながら、複数のワークを連続して加工することができます。

特に、1個あたりの加工時間が長い複雑形状部品や多面加工部品では、夜間の時間を活用できることが大きなメリットになります。

 

例えば、1個の加工に数時間必要な部品。

昼間だけ加工していれば、1日に加工できる数量には限界があります。

そこで夜間無人運転を活用することで、翌朝出社したときには複数の加工が完了している。

そんな生産方法が可能になります。

 

設備の稼働時間を増やし、段取りや人が機械に付き添う時間を効率化することで、結果としてコストダウンや納期短縮につながる可能性があります。

 

さらに、5軸加工によってワークの付け替え回数を減らすことができれば、位置合わせによるズレの要因も減らすことができ、高精度加工や寸法ばらつきの改善にもつながります。

ナベセイでは、単に最新の設備を導入するだけではなく、

 

「この設備をどう使えば、お客様にメリットをお返しできるのか」

 

を考えながら活用しています。

 

数量が多い部品。

 

加工時間の長い部品。

 

複数方向から加工が必要な部品。

 

そして、複雑形状でこれまで加工に時間がかかっていた部品。

このような案件では、5軸加工機とAWCの組み合わせが力を発揮する可能性があります。

 

「数量が増えて加工コストが気になっている」

 

「複雑形状部品を複数個製作したい」

 

「納期をもう少し短縮できないだろうか」

 

そんなご相談がございましたら、ぜひ一度ナベセイへお問い合わせください。

図面や3Dデータ、数量、要求精度などを確認しながら、5軸加工機AWCを活用した最適な加工方法をご提案いたします！！

 

☆ナベセイは神奈川県川崎市と横浜市に工場を構える金属加工会社です。 マシニングセンタや旋盤を使った部品加工、アルミやステンレスの切削加工などを行っています。加工方法や図面についてのご相談も、どうぞお気軽にご連絡ください！！☆