パレットチェンジ付き5軸導入後、現場はどう変わった？実際に感じていること

こんにちは！ナベセイのカレンです！！

 

以前のブログで、5軸マシニング導入についてご紹介しましたが、今回はその後、実際に現場がどのように変わったのかについて書いてみたいと思います！

 

新しく導入された設備は、複数の面を一度に加工できることが特徴で、従来の加工方法と比べて、工程の進め方にも変化が出てきています。

これまでは、加工する面ごとに段取りを行う必要がありましたが、現在では一度のセッティングで複数の加工ができる場面も増えてきました。

その結果、段取りの回数が減り、作業の効率化にもつながっていると感じています。

 

また、パレットチェンジャーの活用により、加工中に次の準備ができるようになり、全体の流れもスムーズになってきました。

検査の立場から見ても、多面加工が一度で完了することで、加工精度の安定にもつながっている印象があります。

 

一方で、新しい設備ならではの難しさもあり、まだまだ試行錯誤しながら運用している部分もあります。

それでも、現場全体としては確実に前進していると感じており、今後さらに活用の幅が広がっていくのではないかと感じています。

引き続き、日々の業務の中で感じたことを発信していきたいと思います。

 

☆ナベセイは神奈川県川崎市と横浜市に工場を構える金属加工会社です。
マシニングセンタや旋盤を使った部品加工、アルミやステンレスの切削加工などを行っています。加工方法や設備についてのご相談も、どうぞお気軽にご連絡ください！！☆