5軸加工と3軸加工の違いとは？部品形状によって変わる最適な加工方法

こんにちは！ナベセイのカレンです！！！今回は、お客様からよくいただくご質問の一つ、「5軸加工と3軸加工の違い」についてご紹介します！！

 

「5軸加工の方が性能が良いの？」

 

「すべての部品を5軸加工で作った方が良いの？」

 

そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。

 

実は、5軸加工と3軸加工にはそれぞれ得意な加工があり、部品形状や加工内容によって最適な方法が変わります。

 

3軸加工は、X・Y・Zの3方向に工具を動かして加工する最も一般的な加工方法です。

平面加工や穴加工、比較的シンプルな形状の部品では、高い生産性を発揮します。

 

一方、複雑な形状になると、加工する面ごとにワークを取り外し、向きを変えて再度取り付ける必要があります。

この段取り替えが増えることで、加工時間や位置合わせの時間が長くなり、寸法ばらつきの原因となる場合もあります。

 

5軸加工では、工具やワークを自由な角度に傾けながら加工できるため、一度の段取りで多方向から加工できます。

そのため、

 

• 複雑形状部品加工
• 3次元曲面加工
• 多面加工部品
• 斜め穴加工
• 一体削り出し部品

などで、大きなメリットを発揮します。

 

また、段取り回数が減ることで、高精度加工や工程短縮、コストダウンにつながるケースもあります。

 

ナベセイでは、新たに導入した5軸マシニングセンタAWCを活用し、複雑な形状の加工や量産加工にも柔軟に対応しています。

もちろん、すべての部品を5軸加工で製作するわけではありません。

 

部品の形状や数量、求められる精度を考慮し、お客様にとって最適な加工方法をご提案しています。

 

「この部品は3軸加工で十分なのか。」

「5軸加工にした方がメリットがあるのか。」

 

図面を拝見しながら、ご要望に合わせた加工方法をご提案いたします。加工方法にお悩みの際は、ぜひお気軽にナベセイへご相談ください！！！

 

☆ナベセイは神奈川県川崎市と横浜市に工場を構える金属加工会社です。
マシニングセンタや旋盤を使った部品加工、アルミやステンレスの切削加工などを行っています。加工方法や図面についてのご相談も、どうぞお気軽にご連絡ください！！☆